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平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机50吨压力成型机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。
平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
平板硫化机优点
①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
平板硫化机特点
1、 设备采用框板式结构。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金铸铁材料，最大耐压均达到20MPa，强度高，耐磨性能好；液压系统高低压分别驱动控制，采用五套3KW电机驱动。
2、 设备采用全自动PLC+文本界面控制器电器液压联合智能控制，自动智能显示温度，硫化压力和硫化时间可调；具有自动放气功能，放气次数可调和放气行程可调。
硫化机在开合模过程中，油缸行程较大。合模时，要求油缸首先快速合模，在接近定型时，为防止因速度过大，造成惯性前冲，油缸需要减速，即慢进，然后到位停止，并且二次定型后，完全合模时，合模缸速度也较小。此外，硫化完毕，上模开启时，为提高效率，应快速开模，在快到达预定位置时，为防止冲击，需要减速到达死点后锁紧。
随着液压技术的发展，60年代末出现了比例技术，由于比例控制具有电液伺服系统优良的动、静态特性的优点，且加工制造简单、价格低廉、工作可靠、维护方便。因而，在设计中，首次将比例技术这一先进技术应用到液压系统中，提高了产品的技术含量。
平板硫化机设计步骤：确定工作原理和基本结构型式，运动硫化机设计，设计主要零、部件、绘制初步总图,初步设计审查。在技术设计阶段,主要步骤是：根据审查意见修改设计，设计全部零、部件，绘制新的总图，硫化机技术设计审查。在工作图设计阶段，根据审查意见修改设计，绘制全部工作图和制定全部技术文件。
平板硫化机的广泛应用
平板硫化机广泛用于胶板、胶垫、橡胶输送带、橡胶制品、橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品等等。
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